Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Các ngành công nghiệp áp dụng: | Cửa hàng vật liệu xây dựng, Cửa hàng sửa chữa máy móc, Xây dựng | Điểm bán hàng chính: | Tiết kiệm năng lượng, xử lý kiểu sấy |
|---|---|---|---|
| mô hình lò nung: | 2,5x50m | mô hình mát: | 2,2x25m |
| Nhiên liệu: | than, mazut, khí vv | Cài đặt: | dưới sự hướng dẫn của kỹ sư của chúng tôi |
| Dự án chìa khóa trao tay: | Cung cấp | Phụ tùng: | Hỗ trợ trực tuyến, Phụ tùng miễn phí, Lắp đặt hiện trường, hoa hồng và đào tạo |
| Điểm nổi bật: | rotary kiln in cement industry,rotary kiln cement plant |
||
Trung Quốc cung cấp nhà máy sản xuất xi măng đầu tư thấp
giới thiệu nhà máy xi măng
(Lò nung xi măng) thường được sử dụng cho giai đoạn chế biến pyro sản xuất Portland và các loại xi măng thủy lực khác, trong đó canxi cacbonat phản ứng với các khoáng chất chứa silica để tạo thành hỗn hợp silicat canxi. Lò nung xi măng là thiết bị cốt lõi trong quá trình sản xuất xi măng. Công suất thường xác định công suất của nhà máy xi măng. Là giai đoạn phát điện tiêu thụ năng lượng và khí thải nhà kính chính của sản xuất xi măng, việc cải thiện hiệu quả lò nung xi măng là mối quan tâm chính của công nghệ sản xuất xi măng.
Các cảm biến bước sóng kép hiệu suất cao của chúng tôi cung cấp hiệu suất vô song cho các phép đo chính xác và lặp lại trên các ứng dụng lò nung xi măng. Các cảm biến này có thể hoạt động đúng khi tín hiệu năng lượng mục tiêu bị pha loãng hơn 99% bởi những thứ như bụi và khói. Để đo lường hiệu quả các mục tiêu thông qua ngọn lửa, Dòng 1400 và 4400 được khuyến nghị. Các cảm biến bước sóng đơn này sử dụng bộ lọc 3,8 micron rất hẹp cung cấp hiệu suất vô song với các phép đo thông qua ngọn lửa.
1. Nghiền và tiền đồng nhất:
Hầu hết các nguyên liệu thô, như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than đá, nên được nghiền nát trước khi đồng nhất hóa chúng. Đá vôi là vật liệu chính trong dòng này, và do kích thước hạt lớn và độ cứng cao, việc nghiền tốt của nó đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ dòng. Công nghệ xếp chồng và thu hồi đặc biệt đã được sử dụng trong quá trình tiền đồng nhất để nguyên liệu thô có thể được đồng nhất hóa tốt hơn.
2. Bột thô (nguyên liệu thô) Chuẩn bị:
Do công việc nghiền bột thô chiếm hơn 30% lực lượng lao động trong toàn bộ dây chuyền sản xuất xi măng khô, nên việc lựa chọn thiết bị và quy trình công nghệ phù hợp để có thể thu được sản phẩm chất lượng cao là điều khá quan trọng.
3. Bột thô Homogenizing:
Sự đồng nhất hóa bữa ăn thô là một yếu tố quan trọng cho quá trình nung clinker ổn định.
4. Làm nóng và phân hủy:
Bộ sấy sơ bộ được sử dụng để làm nóng trước cũng như phân hủy bột thô. Vì vậy, chiều dài của lò quay được rút ngắn hiệu quả. Và bữa ăn thô có thể trao đổi hoàn toàn nhiệt với khí nóng từ lò nung. Do truyền nhiệt nhanh và hiệu quả cao, hiệu quả sản xuất và tiêu thụ nhiệt của dây chuyền sản xuất này được cải thiện rất nhiều.
5. Canxi clorua:
Sau khi gia nhiệt trước và phân hủy trước, bột thô sẽ được nung trong lò quay, nơi cacbonat được tạo ra sẽ tiếp tục bị phân hủy. Trong khi đó, một loạt các phản ứng pha rắn sẽ diễn ra.
Cung cấp thiết bị cho dây chuyền sản xuất xi măng
1. Thiết bị nghiền: Máy nghiền hàm, Máy nghiền tác động, Máy nghiền búa, Máy nghiền côn, Máy nghiền hợp chất ect.
2. Máy nghiền: Máy nghiền bi, Máy nghiền Remond, Máy nghiền đứng, Máy mài
3. Lò nung trục quay / lò dọc trục
4. Thiết bị chuẩn bị :: Bộ tập trung bột, Bộ nạp rung, Bộ tách từ.
5. Làm nóng
6. Dyer, làm mát,
7. Thang máy, băng tải & thiết bị xô
8. Thiết bị đóng gói xi măng
9. Phân loại, thu gom bụi
1. Lò quay xi măng áp dụng điều khiển tốc độ có thể điều chỉnh với mức tiêu thụ điện năng hiệu quả cao và thấp.
2. Tiêu thụ nhiên liệu của sản phẩm đơn vị là công suất thấp và lớn.
3. Hiệu suất cơ học và truyền ổn định, kiểm soát tốc độ chính xác và dễ dàng kiểm soát nhiệt độ nung.
4. Bánh răng: đơn hoặc đôi. Tốc độ quay được điều khiển bằng cách điều chỉnh động cơ, động cơ DC hoặc động cơ điều chỉnh tần số và tốc độ thay đổi. Hãy đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả.
5. Thiết bị hỗ trợ: cấu trúc trục tiên tiến, thiết bị đo nhiệt độ tự động và thiết bị sưởi điện.
Thông số kỹ thuật của lò quay
| Thông số kỹ thuật sản phẩm (m) | Kích thước lò | Công suất (t / d) | Tốc độ quay (r / phút) | Công suất động cơ (kw) | Tổng trọng lượng (t) | Ghi chú | ||
| Đường kính (m) | Chiều dài (m) | Độ xiên (%) | ||||||
| Φ2,5 × 40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0,44-2,44 | 55 | 149,61 | Lò nung với bộ sấy sơ bộ trục |
| Φ2,5 × 50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0,62-1,86 | 55 | 187,37 | ---- |
| Φ2,5 × 54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0,48-1,45 | 55 | 196,29 | ---- |
| .72,7 × 42 | 2.7 | 42 | 3,5 | 320 | 0,10-1,52 | 55 | 198,5 | ---- |
| .82,8 × 44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0,437-2,18 | 55 | 201.58 | Bên ngoài lò tháo rời |
| Φ3,3 × 45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0,5-2,47 | 75 | 210,94 | ---- |
| Φ3,3 × 48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0,6-3,48 | 100 | 237 | Bên ngoài lò tháo rời |
| Φ3,3 × 60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0,3-2 | 100 | 310 | Lò rèn alumyte-alumina |
| .23,2 × 50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0,6-3 | 125 | 278 | Bên ngoài lò tháo rời |
| Φ3.3 × 52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0,266-2,66 | 125 | 283 | Lò nung với preheater prealcine |
| Φ3,5 × 54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0,55-3,4 | 220 | 363 | Lò nung với preheater prealcine |
| Φ3,6 × 70 | 3.6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0,25-1,25 | 125 | 419 | Tạo lò để sử dụng ofterheat |
| Φ4.0 × 56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0,41-4,07 | 315 | 456 | Lò nung với preheater prealcine |
| Φ4.0 × 60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0,336-3,96 | 315 | 510 | Lò nung với preheater prealcine |
| .24,2 × 60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0,4-3,98 | 375 | 633 | Lò nung với preheater prealcine |
| .34,3 × 60 | 4.3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0,336-3,96 | 375 | 583 | Lò nung với preheater prealcine |
Người liên hệ: admin
