Sẵn sàng cao lò quay giá thấp cho lò xi măng và nhà máy clinker

giới thiệu nhà máy xi măng

Chúng tôi cung cấp dịch vụ đầy đủ bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt. Chúng tôi thiết kế và sản xuất thiết bị cho dây chuyền sản xuất xi măng kiểu khô mới, với công suất thay đổi từ 50t / d đến 3000t / d

Đá vôi khai thác được đưa đến máy nghiền để nghiền bằng băng tải , đá vôi sau khi nghiền, đất sét, bột sắt, vv sẽ được nghiền thành bột bằng máy nghiền bi hoặc máy nghiền đứng , sau đó được vận chuyển bằng máng vận chuyển không khí đến silo đồng nhất hóa bữa ăn thô để lưu trữ và trộn vật liệu hơn nữa. Bột thô sẽ được đưa vào hệ thống phân hủy sơ bộ sau khi đồng nhất hóa với tỷ lệ phân hủy khoảng 95% và bột thô được nung thành clinker trong lò quay, sự hình thành clinker. Clinker, thạch cao và hỗn hợp được nghiền thành xi măng có độ mịn đủ tiêu chuẩn trong nhà máy xi măng . Phân loại bột được thông qua để điều chỉnh độ mịn của xi măng, thực hiện sản xuất tiết kiệm năng lượng. Máy đóng gói xi măng và máy tải tự động được sử dụng để giao xi măng đóng gói, và thiết bị khối xi măng cho đóng hộp xi măng rời khỏi nhà máy.

1. Nghiền và tiền đồng nhất:
Hầu hết các nguyên liệu thô, như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than đá, nên được nghiền nát trước khi đồng nhất hóa chúng. Đá vôi là vật liệu chính trong dòng này, và do kích thước hạt lớn và độ cứng cao, việc nghiền tốt của nó đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ dòng. Công nghệ xếp chồng và thu hồi đặc biệt đã được sử dụng trong quá trình tiền đồng nhất để nguyên liệu thô có thể được đồng nhất hóa tốt hơn.

2. Bột thô (nguyên liệu thô) Chuẩn bị:
Do công việc nghiền bột thô chiếm hơn 30% lực lượng lao động trong toàn bộ dây chuyền sản xuất xi măng khô, nên việc lựa chọn thiết bị và quy trình công nghệ phù hợp để có thể thu được sản phẩm chất lượng cao là điều khá quan trọng.
3. Bột thô Homogenizing:
Sự đồng nhất hóa bữa ăn thô là một yếu tố quan trọng cho quá trình nung clinker ổn định.

4. Làm nóng và phân hủy:
Bộ sấy sơ bộ được sử dụng để làm nóng trước cũng như phân hủy bột thô. Vì vậy, chiều dài của lò quay được rút ngắn hiệu quả. Và bữa ăn thô có thể trao đổi hoàn toàn nhiệt với khí nóng từ lò nung. Do truyền nhiệt nhanh và hiệu quả cao, hiệu quả sản xuất và tiêu thụ nhiệt của dây chuyền sản xuất này được cải thiện rất nhiều.

5. Canxi clorua:
Sau khi gia nhiệt trước và phân hủy trước, bột thô sẽ được nung trong lò quay, nơi cacbonat được tạo ra sẽ tiếp tục bị phân hủy. Trong khi đó, một loạt các phản ứng pha rắn sẽ diễn ra.

• Làm mát bằng clinker
  clinker tempreture cao từ lò quay, sau khi làm mát bằng máy làm mát, được vận chuyển đến quy trình tiếp theo: lưu trữ và máy nghiền xi măng.
  7. Nghiền xi măng:
  Là quá trình cuối cùng, việc nghiền xi măng sẽ tiêu thụ rất nhiều điện. Và trong quá trình này, xi măng hạt kích thước đặc biệt sẽ được lấy.
• Bao bì xi măng:
  Xi măng có thể được vận chuyển với số lượng lớn hoặc trong túi.

Cung cấp thiết bị cho dây chuyền sản xuất xi măng
1. Thiết bị nghiền: Máy nghiền hàm, Máy nghiền tác động, Máy nghiền búa, Máy nghiền côn, Máy nghiền hợp chất ect.
2.Griinating Mill: Ball Mill, Remond Mill, vertical Mill, Máy mài
3. Lò nung trục quay / lò dọc trục
4. Thiết bị chuẩn bị :: Bộ tập trung bột, Bộ nạp rung, Bộ tách từ.
5. Làm nóng
6. Dyer, làm mát,
7. Thang máy, băng tải & thiết bị xô
8. Thiết bị đóng gói xi măng
9. Phân loại, thu gom bụi

ƯU ĐIỂM CỦA CHÚNG TÔI

1. Lò quay xi măng áp dụng điều khiển tốc độ có thể điều chỉnh với mức tiêu thụ điện năng hiệu quả cao và thấp.

2. Tiêu thụ nhiên liệu của sản phẩm đơn vị là công suất thấp và lớn.

3. Hiệu suất cơ học và truyền ổn định, kiểm soát tốc độ chính xác và dễ dàng kiểm soát nhiệt độ nung.

4. Bánh răng: đơn hoặc đôi. Tốc độ quay được điều khiển bằng cách điều chỉnh động cơ, động cơ DC hoặc động cơ điều chỉnh tần số và tốc độ thay đổi. Hãy đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả.

5. Thiết bị hỗ trợ: cấu trúc trục tiên tiến, thiết bị đo nhiệt độ tự động và thiết bị sưởi điện.

Thông số kỹ thuật của lò quay

Cấu hình dây chuyền sản xuất xi măng khô mới (300-1500t / d)