Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Các ngành công nghiệp áp dụng: | Máy chế biến xi măng | Điểm bán hàng chính: | Tiết kiệm năng lượng, xử lý kiểu sấy |
|---|---|---|---|
| mô hình lò nung: | 3x48m | mô hình mát: | IV Làm mát lưới |
| Nhiên liệu: | than, mazut, khí vv | Cài đặt: | dưới sự hướng dẫn của kỹ sư của chúng tôi |
| nguyên liệu: | đá vôi, sa thạch, đất sét, quặng sắt, thạch cao | Phụ tùng: | Hỗ trợ trực tuyến, Phụ tùng miễn phí, Lắp đặt hiện trường, hoa hồng và đào tạo |
| Điểm nổi bật: | rotary kiln cement plant,cement production plant |
||
100tpd đến 3000tpd nhà máy xi măng quay / lò xi măng / máy móc làm xi măng
giới thiệu nhà máy xi măng
Lò quay còn được gọi là lò quay. Có nhiều loại lò quay do công ty chúng tôi sản xuất, theo các ngành công nghiệp hiện hành, nó được chia thành lò quay luyện kim và lò quay hóa học; Theo các vật liệu áp dụng, có thể chia thành lò quay xi măng, lò nung vôi, lò quay cát gốm, lò quay magiê kim loại, lò nung bauxite v.v ... Lò quay bao gồm thùng, thiết bị hỗ trợ, thiết bị hỗ trợ bắt bánh xe, thiết bị truyền động , đầu lò di động, thiết bị niêm phong đuôi lò và thiết bị ống phun than.
Xi lanh lò quay bao gồm thép tấm, thân xi lanh được xây dựng bằng cách đặt gạch hoặc đá lót vật liệu chịu lửa, và đường ngang thành dốc, ba dây da trong mỗi thiết bị hỗ trợ khối, trong vật liệu gần da đai cuối cùng xuyên qua xi lanh bên trong với tiếp tuyến tấm lò xo cố định trên một bánh răng lớn, là một lưới bánh răng nhỏ. Hoạt động bình thường, động cơ truyền động chính được truyền đến thiết bị bánh răng mở bằng động cơ truyền động chính, điều khiển lò quay. Vật liệu được nung từ kết thúc lò nung. Do ảnh hưởng của độ nghiêng và quay chậm của hình trụ, vật liệu nằm dọc theo chu vi của một vòng tròn và lăn dọc theo hướng trục (từ cao đến thấp) di động, tiếp tục hoàn thành quá trình và tạo ra Máy sấy lò clinker vào máy làm mát. Nhiên liệu được phun vào lò nung bằng đầu lò, và khí thải và vật liệu sản xuất trong lò được trao đổi với máy nghiền tác động, được xuất khẩu b y đuôi lò. Thiết kế này không chứa đầu đốt nhiên liệu.
Mô tả đơn giản về quy trình
² 1.1..1 Nghiền đá vôi và vận chuyển
Được vận chuyển đến địa điểm từ mỏ của nó, đá vôi được thải trực tiếp tại một đỉnh độc quyền, và được nghiền trong máy nghiền búa một cấp thông qua máy cấp liệu tấm nặng. Khi máy nghiền tắt, đá vôi được giữ thành đống độc quyền, sau đó được gửi đến hệ thống nghiền
² 1.1..2 Pha trộn và vận chuyển đá vôi
Đá vôi nghiền sẽ được lưu trữ trong kho dự trữ trước vòng và thời gian lưu trữ là 3,74 ngày. đá vôi bị nghiền nát sẽ được chất đống liên tục thông qua băng tải xếp chồng đúc hẫng theo hình chevron, và sau đó được thu hồi theo chiều ngang bằng cách thu hồi. Đá vôi sau khi đổ trước sẽ được chuyển đến trạm cân bằng nguyên liệu bằng băng tải.
² 1.1..3 Vận chuyển nghiền và nghiền sắt và bột sắt
Được vận chuyển đến địa điểm từ mỏ của nó, đất sét và marl thải trực tiếp tại một đỉnh độc quyền, và được nghiền trong máy nghiền thông qua máy cấp đĩa trung bình. Khi máy nghiền tắt, đất sét được giữ thành đống độc quyền, sau đó được đưa đến nghiền nát bằng máy xúc lật. Sau khi nghiền, đất sét và marl sau đó được gửi đến Nguyên liệu thô Phụ kiện đổ sẵn bằng băng tải.
Bột sắt với kích thước hạt £ 25 mm được thải ra từ xe tải tự động vào phễu. Sau đó được gửi đến Phụ kiện Nguyên liệu thô đổ sẵn bằng băng tải.
² 1.1.4 Nhà kho và vận chuyển
Đất sét nghiền, marl và bột sắt được mang đến Phụ kiện Nguyên liệu thô Được đổ sẵn bằng băng tải để lưu trữ. Kho dự trữ trước của United bao gồm kho dự trữ trước phụ và kho dự trữ than nguyên liệu. United Prebleinating Shed là một kho dự trữ kinh độ.
² 1.1..5 Tỷ lệ nguyên liệu và vận chuyển
Tỷ lệ bữa ăn thô sẽ sử dụng bốn silo và cân kiểm soát tần số. Silo tỷ lệ của đá vôi là thùng thép φ8m, trong khi silo đất sét, marl và bột sắt là thùng thép.
² 1.1..6 Nhà máy thô & xử lý khí thải tại lò đầu vào
Sau khi đáp ứng các yêu cầu của kiểm tra độ nghiền, bột thô sẽ được đưa vào máy nghiền đứng sản xuất tại Trung Quốc.
² 1.1.7. Bột thô trộn silo & cho ăn đầu vào lò
Bột thô từ nhà máy thô sẽ được lưu trữ trong silo IBAU, đồng hồ đo lưu lượng tác động sẽ được sử dụng khi cho ăn vào lò, và bột thô sẽ được đưa vào hệ thống gia nhiệt sơ bộ bằng thang máy kiểu đai
² 1.1.8 Hệ thống tiền gia nhiệt và nung trước lò nung
Đầu vào lò nung sử dụng bộ gia nhiệt sơ bộ lốc xoáy 5 tầng và nung vôi KSF.
² 1.1.9 Lò nung và lò nung
Sau khi xử lý trước khi nung, bột thô được nung thành clanhke trong lò quay, với mức tiêu thụ nhiệt là 760kCal / kg-cl. Clinker nhiệt độ cao từ lò quay sẽ được làm lạnh mạnh bằng không khí lạnh thổi vào bên dưới từ tấm lưới trong bộ làm mát lưới. Nhiệt độ của clinker từ máy làm mát là nhiệt độ môi trường + 65oC, clinker được làm lạnh và nghiền được đưa vào silo clinker bằng băng tải chuỗi xô. Khởi động khí thải nhiệt độ cao từ máy làm mát sẽ trở thành không khí thứ cấp; phần khác sẽ trở thành không khí đốt trong calciner thông qua ống dẫn khí thứ ba; và một phần của nó sẽ trở thành nguồn sấy khô để nghiền than trong nhà máy than; và phần còn lại sẽ được giải phóng vào khí quyển sau khi xử lý bộ lọc túi lò. Tro mịn từ bộ trao đổi nhiệt và bộ lọc túi phải được đưa vào silo clinker thông qua băng tải xích và băng tải chuỗi clinker.
² 1.1.10 Lưu trữ và vận chuyển clinker
Clinker được làm mát và nghiền nát thông qua băng tải gàu xích đến với silo clinker để lưu trữ, với công suất 33000 tấn, và thời gian lưu trữ là 16,5 ngày. Clinker ra khỏi silo được gửi đến silo lô clinker trước khi nhà máy xi măng bằng băng tải.
² 1.1.11 Vận chuyển nghiền thạch cao và vận chuyển pozzolana
Thạch cao và pozzolona được vận chuyển đến máy nghiền để nghiền. Khi máy nghiền tắt, thạch cao được giữ thành đống độc quyền, sau đó được gửi đến máy nghiền nát bằng máy xúc lật. Sau khi nghiền, thạch cao sau đó được gửi đến silo hàng loạt bằng băng tải đai.
Vận chuyển đến địa điểm từ mỏ của nó, pozzolana thải trực tiếp tại nhà kho phụ gia. Sau đó, nó được chuyển qua xe nâng đến hố dỡ tải cụ thể và qua băng tải được gửi đến silo theo tỷ lệ.
² 1.1.12 Xi măng cân và mài
Tỷ lệ xi măng sẽ sử dụng silo ba φ8m và đai cân điều khiển tần số.
Nhà máy xi măng có hai bộ hệ thống tuần hoàn. Xi măng mặt đất sẽ đi qua máng và thang máy, sau đó được gửi trực tiếp đến silo xi măng Φ15m.
² 1.1.13 Lưu trữ và bulking xi măng
Xi măng từ hệ thống nhà máy xi măng được lưu trữ trong bốn silo, hai trong số chúng trang bị hệ thống tải số lượng lớn. Xi măng được mang đến hệ thống đóng gói từ đáy silo. Khả năng lưu trữ cho một silo xi măng là 8700t.
² 1.1,14 Đóng gói xi măng
Xi măng từ đáy silo được nâng bằng thang máy xô. Việc đóng gói phải sử dụng máy đóng gói quay với 8 miệng và đóng gói xi măng được vận chuyển bằng băng tải đến hệ thống máy xúc lật xi măng. Có bốn bộ tải vành đai trong hệ thống tải xe tải, để tải xe tải đóng gói.
² 1.1.15 Nghiền và vận chuyển than thô
Được vận chuyển đến địa điểm từ mỏ của nó, than thải trực tiếp tại một mỏ độc quyền, và được nghiền trong máy nghiền thông qua máy cấp đĩa trung bình. Khi máy nghiền tắt, than được giữ thành đống độc quyền, sau đó được gửi đến máy nghiền nát bằng máy xúc lật. Sau khi nghiền, than sau đó được gửi đến than thô Được đổ ra bằng băng tải.
² 1.1.16 Hệ thống chuẩn bị và cân than nghiền
Than thô sau khi đo quy mô vành đai được đưa vào máy nghiền không khí để sấy khô và nghiền. Không khí nóng để sấy chính xác là khí thải từ lò làm mát lò nung. Bột than thải sẽ được thu gom bằng bộ lọc túi chống nổ tập trung cao đặc biệt, bột thu được sau đó đi vào thùng than nghiền thành bột, thông qua 2 hệ thống đo, sẽ được gửi đến ống đốt than đa kênh tại cửa ra lò và ống đốt than ở lò nung lò nung. Khí bụi được làm sạch bằng bộ lọc túi và sau đó được đẩy ra ngoài khí quyển.
² 1.1.17 Trạm khí nén
Có hai trạm máy nén khí trong khu vực, đó là 6 bộ máy nén khí tăng áp trục vít trong tất cả 23m3 / phút khi dịch chuyển và áp suất là 0,8Mpa. Một trạm máy nén khí được đặt bên dưới khung lò sấy trước với 3 bộ máy nén khí tăng áp trục vít, trạm còn lại gần silo của cửa hàng nhà máy xi măng có thể đáp ứng nhu cầu của mọi van khí nén, lò nung trước lò , thiết bị đo và bộ thu bụi túi xung và như vậy.
Thông số kỹ thuật của lò quay
| Thông số kỹ thuật sản phẩm (m) | Kích thước lò | Công suất (t / d) | Tốc độ quay (r / phút) | Công suất động cơ (kw) | Tổng trọng lượng (t) | Ghi chú | ||
| Đường kính (m) | Chiều dài (m) | Độ xiên (%) | ||||||
| Φ2,5 × 40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0,44-2,44 | 55 | 149,61 | Lò nung với bộ sấy sơ bộ trục |
| Φ2,5 × 50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0,62-1,86 | 55 | 187,37 | ---- |
| Φ2,5 × 54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0,48-1,45 | 55 | 196,29 | ---- |
| .72,7 × 42 | 2.7 | 42 | 3,5 | 320 | 0,10-1,52 | 55 | 198,5 | ---- |
| .82,8 × 44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0,437-2,18 | 55 | 201.58 | Bên ngoài lò tháo rời |
| Φ3,3 × 45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0,5-2,47 | 75 | 210,94 | ---- |
| Φ3,3 × 48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0,6-3,48 | 100 | 237 | Bên ngoài lò tháo rời |
| Φ3,3 × 60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0,3-2 | 100 | 310 | Lò rèn alumyte-alumina |
| .23,2 × 50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0,6-3 | 125 | 278 | Bên ngoài lò tháo rời |
| Φ3.3 × 52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0,266-2,66 | 125 | 283 | Lò nung với preheater prealcine |
| Φ3,5 × 54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0,55-3,4 | 220 | 363 | Lò nung với preheater prealcine |
| Φ3,6 × 70 | 3.6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0,25-1,25 | 125 | 419 | Tạo lò để sử dụng ofterheat |
| Φ4.0 × 56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0,41-4,07 | 315 | 456 | Lò nung với preheater prealcine |
| Φ4.0 × 60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0,336-3,96 | 315 | 510 | Lò nung với preheater prealcine |
| .24,2 × 60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0,4-3,98 | 375 | 633 | Lò nung với preheater prealcine |
| .34,3 × 60 | 4.3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0,336-3,96 | 375 | 583 | Lò nung với preheater prealcine |
Cấu hình dây chuyền sản xuất xi măng khô mới (300-1500t / d)
| Sức chứa | 300 tấn / ngày | 700 tấn / ngày | 1000 tấn / ngày | 1500 tấn / ngày | |
| Máy sưởi trước | C1 | 2 -2500 | 003500 | 004800 | 2 -4000 |
| C 2 | 003600 | 004800 | 004800 | Φ5800 | |
| C3 | 003600 | 2-Φ3700 | 005200 | Φ5800 | |
| C4 | 003600 | 004800 | 005200 | Φ6200 | |
| C5 | 003600 | 004800 | 005200 | Φ6200 | |
| Pre-calciner | Sự chỉ rõ | Φ2200 | 002800 | 004800 | 005200 |
| lò quay | Sự chỉ rõ | .82,8 × 44m | × 3 × 48m | .23,2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
| Sức chứa | 12,5 tấn / giờ | ngày 30 | 42 tấn / giờ | 63 tấn / giờ | |
| Nhiệt độ nung (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Máy nghiền thô | Sự chỉ rõ | Máy nghiền đứng 001700 | Máy nghiền khô .23,2 × 7 + 1,8m | Máy nghiền khô Φ3,5 × 10m | HRM2800 Máy nghiền đứng |
| Sức chứa | ngày 30 | 50 tấn / giờ | 85 tấn / giờ | 130 ~ 160t / giờ | |
| Động cơ điện | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| Nhà máy xi măng | Sự chỉ rõ | .42,4 × 13m Mạch hở | × 3 × 11m Mạch kín | .23,2 × 11m Mạch kín | .24,2 × 13,5m Mạch kín |
| Sức chứa | 22t / h | 42 tấn / giờ | 64 tấn / giờ | 95 tấn / giờ | |
| Động cơ điện | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
Người liên hệ: admin
