Lò quay trong ngành xi măng, thiết bị sản xuất xi măng Điều khiển chính xác

Trung Quốc cung cấp thiết bị sản xuất xi măng chất lượng cao Dây chuyền sản xuất xi măng

Mô tả sản phẩm (nhà máy xi măng)

Dây chuyền sản xuất xi măng (nhà máy xi măng) là một dây chuyền sản xuất thiết bị xi măng được cấu tạo bởi một loạt các thiết bị.Dây chuyền sản xuất này chủ yếu bao gồm quá trình nghiền và nung sơ bộ, đồng nhất nguyên liệu, phân hủy gia nhiệt trước, nung clinker xi măng, nghiền và đóng gói xi măng.

Các thiết bị chính được sử dụng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất này bao gồm máy cấp liệu rung, máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền bi xi măng, hệ thống gia nhiệt sơ bộ, lò quay xi măng và máy đóng gói, v.v.Tất cả các thiết bị xi măng trong dây chuyền này có thể được cung cấp bởi nhà máy của chúng tôi.

1. nghiền và tiền đồng nhất:

(1) Hầu hết các nguyên liệu thô, như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than đá, phải được nghiền nhỏ trước khi đồng nhất.Đá vôi là nguyên liệu chính trong dây chuyền này, và do kích thước hạt lớn và độ cứng cao nên độ nghiền tốt của nó đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ dây chuyền.Công nghệ xếp chồng và thu hồi đặc biệt đã được sử dụng trong quá trình tiền đồng nhất hóa để các nguyên liệu thô có thể được đồng nhất chủ yếu tốt hơn.

(2) Đồng nhất nguyên liệu: nguyên liệu thô trước khi đồng nhất là nguyên liệu được chất thành đống, bằng máy xếp đến nguyên liệu đầu vào liên tục theo một cách nhất định, lớp nguyên liệu xếp chồng lên nhau càng nhiều càng tốt song song với nhau, chồng chéo trên và dưới và cùng độ dày .Khi, theo hướng vuông góc với lớp vật liệu, càng xa càng tốt, đồng thời cắt hết lớp vật liệu, lần lượt cắt cho đến khi cắt hết, gọi là "gạch thẳng".Bãi nguyên liệu có chức năng bảo quản và đồng nhất

2. chuẩn bị nguyên liệu:

(1) Nguyên liệu: nguyên liệu thô với đá vôi, sa thạch, quặng sắt, cơ sở dữ liệu bốn thành phần cơ bản flyash (hoặc thư viện nguyên liệu đặc biệt khác), đáy cơ sở tương ứng được cung cấp với một bộ nạp cân, định lượng các nguyên liệu khác nhau được cung cấp theo yêu cầu của tỷ lệ quy trình sản xuất.Bằng băng tải vào hệ thống máy nghiền đứng để nghiền.

(2) Nghiền nguyên liệu: nguyên liệu qua thiết bị cấp liệu có khóa bằng máng tiếp liệu đến tâm đĩa, dưới tác dụng của lực ly tâm được ném tới mép đĩa mài do máy cán lăn nghiền, nguyên liệu được nghiền ra khỏi đĩa tràn mép, là từ tốc độ vòi phun trở lên với dòng khí nóng làm khô, theo tốc độ dòng khí khác nhau, một phần của vật liệu được đưa đến bộ tách hiệu quả cao không khí, bột thô sau khi tách, trở lại bàn mài, nghiền lại ;bột mịn đủ tiêu chuẩn với dòng khí thoát ra sau khi nghiền và tăng hỗn hợp bụi tháp ướt và thu bụi điện, qua máng hứng, gầu được đưa đến silo đồng nhất bột thô trong thang máy và kho chứa.

3. Đồng nhất khí quyển thô:

Bột thô trong một tiếp đất đi xuống, với sự khuấy động của không khí, trọng lực, tạo ra "hiệu ứng phễu", cố gắng cắt bề mặt nhiều lớp, trộn hoàn toàn.Việc sử dụng không khí tầng sôi khác nhau, làm cho bề mặt cơ sở xảy ra các dòng song song có kích thước khác nhau của hiệu ứng giãn nở, một số dòng chảy khu vực, một số dòng chảy khu vực, do đó bề mặt cơ sở được tạo ra trong sự trộn nghiêng, hướng tâm.Trong quá trình sản xuất xi măng thành phần bột thô, ổn định nhập hố là ổn định tiền đề đốt clinker của hệ thống nhiệt, hệ thống đồng nhất bột thô đóng vai trò ổn định thành phần nguyên liệu thô vào hầm kiểm tra cuối cùng.

4, Gia nhiệt trước và nung sơ bộ

Nguyên liệu thô sơ bộ và phân hủy một phần của lò sưởi trước để hoàn thành chức năng một phần, thay vì lò quay, lò để rút ngắn chiều dài trở lại, đồng thời trong lò đến trạng thái tích tụ của quá trình truyền nhiệt khí, di chuyển đến điều kiện gia nhiệt sơ bộ huyền phù bên trong, khí nóng thô có thể thoát ra khỏi lò được trộn đều, tăng diện tích tiếp xúc nguyên liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh, hiệu suất trao đổi nhiệt cao, nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung, giảm tiêu hao nhiệt của mục đích đốt clinker.

(1) chức năng chính là sử dụng đầy đủ nhiệt thải của lò nung sơ bộ và nhiệt thải nung sơ bộ nung nguyên liệu thô, gia nhiệt sơ bộ thô và phân hủy một phần cacbonat.Để tối đa hóa hiệu quả trao đổi nhiệt giữa chất rắn và chất khí, hệ thống đốt đạt chất lượng cao, năng suất cao, tiêu hao thấp, thì chất rắn khí phải phân tán đồng đều, tỏa nhiệt nhanh và hiệu quả giữa ba chức năng.

(2) phân hủy trước: kỹ thuật phân hủy trước là một bước nhảy vọt về kỹ thuật trong quá trình nung xi măng.Nó nằm giữa bộ gia nhiệt sơ bộ và bộ nung và phần đuôi lò quay được thêm vào bằng ống khói bốc lên, thiết bị phun nhiên liệu, quá trình thu nhiệt để thực hiện quá trình đốt cháy nhiên liệu và nguyên liệu phân hủy cacbonat, trong lò phân hủy ở trạng thái lơ lửng hoặc tầng sôi một cách nhanh chóng, vì vậy tỷ lệ phân hủy bột thô tăng lên 90% như trên.Nguyên bản là trong lò quay nhiệm vụ phân hủy cacbonat, chuyển đến lò phân hủy;nhiên liệu chủ yếu từ lò nung tham gia, một phần bằng cách thêm bớt đầu lò, giảm tải nhiệt của đai nung lò, kéo dài tuổi thọ lớp lót, có lợi cho sản xuất hàng loạt;Bởi vì sự trộn lẫn nhiên liệu và nguyên liệu, nhiên liệu nhiệt của quá trình đốt cháy phân phối kịp thời đến vật liệu, để tối ưu hóa quá trình đốt cháy, truyền nhiệt và phân hủy cacbonat.Vì vậy, nó có chất lượng cao, hiệu quả, tiêu thụ thấp và một loạt các đặc tính và hiệu suất tuyệt vời.

5. Đốt clinker:

Nguyên liệu thô được hoàn thành trong bộ gia nhiệt sơ bộ xyclon trong bộ gia nhiệt sơ bộ và bộ lọc sơ bộ, đưa vào lò quay trong đốt clinker.Trong lò quay tiếp tục bị phân hủy nhanh chóng và phản ứng pha rắn cacbonat của một loạt clinker xi măng, tạo ra AC3, AFC4, SC2 và các khoáng chất khác.Với sự gia tăng nhiệt độ vật liệu gần C01300, AC3, AFC4, SC2 và các khoáng chất khác sẽ trở thành chất lỏng, hòa tan trong phản ứng SC2 và CaO lỏng để tạo ra một lượng lớnSC3 (clinker).Clinker cháy, nhiệt độ bắt đầu giảm.Cuối cùng bằng máy làm nguội clinker xi măng nhiệt độ cao làm nguội clinker lò quay dỡ hàng về nhiệt độ cài đặt để bảo quản, thu nhiệt cảm nhận và thu hồi clinker nhiệt độ cao, nâng cao hiệu suất nhiệt hệ thống và chất lượng clinker.

6. trạm trộn xi măng:

Xi măng clinker, thạch cao, kho vật liệu phụ trạm, hướng dẫn tương ứng được cung cấp kèm theo máy cấp liệu, sẽ cho định lượng các loại vật liệu khác nhau theo tỷ lệ đã định.Thư viện bên của thư viện tỷ lệ clinker bên kia với các cơ sở khối lượng lớn clinker, để sử dụng bên ngoài clinker.Thiết bị đo cấp liệu theo tỷ lệ xả, bằng băng tải đưa đến máy nghiền bi để nghiền.

7. xi măng nghiền:

Nghiền xi măng là quy trình cuối cùng của quá trình sản xuất xi măng, nhưng cũng là quy trình tiêu tốn nhiều điện năng nhất.Các vật liệu chính thông qua clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) nghiền thành cỡ hạt thích hợp (về độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, chẳng hạn như vật liệu đầu ra) bằng gầu nâng vào thiết bị phân tách hiệu quả cao trong phân loại, thô nghiền bột để nghiền, sản phẩm xi măng bằng hộp khí.Máy hút bụi dạng túi xung được thu gom sau khi vận chuyển bằng đường hàng không, gầu thang máy gửi đến kho chứa.

Các thông số kỹ thuật của lò quay