Dây chuyền sản xuất lò quay xi măng Portland 1500TPD Tiêu thụ thấp Công suất cao

Nhà máy sản xuất xi măng Portland lò nung 1500TPD

Mô tả sản phẩm (nhà máy xi măng)

Dây chuyền sản xuất xi măng (hoặc nhà máy xi măng Portland, dây chuyền xi măng Portland, nhà máy xi măng Portland, dây chuyền sản xuất xi măng, dây chuyền sản xuất xi măng) chủ yếu bao gồm các giai đoạn xử lý sau: nghiền, tiền đồng nhất, đồng nhất hóa nguyên liệu thô, sấy sơ bộ, phá vỡ xuống, nướng clinker và mài xi măng và đóng gói.

Năng lực sản xuất: 200 tấn / ngày - 8.000 tấn / ngày

Đặc tính công nghệ: Nghiền nguyên liệu thô, nguyên liệu tiền đồng nhất, sắp xếp nguyên liệu, nghiền hiệu quả, vật liệu đồng nhất, đình chỉ lò nung trước và lò phân hủy, làm mát loại mới, định lượng và nghiền xi măng.

Ưu điểm công nghệ: Để sản xuất xi măng chất lượng theo cách hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cao bằng cách sử dụng đầy đủ các nguồn lực.

1. Nghiền và tiền đồng nhất:

(1) Hầu hết các nguyên liệu thô, như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than đá, nên được nghiền nát trước khi đồng nhất hóa trước. Đá vôi là vật liệu chính trong dòng này, và do kích thước hạt lớn và độ cứng cao, việc nghiền tốt của nó đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ dòng. Công nghệ xếp chồng và thu hồi đặc biệt đã được sử dụng trong quá trình tiền đồng nhất để nguyên liệu thô có thể được đồng nhất hóa tốt hơn.

(2) Đồng nhất hóa nguyên liệu: nguyên liệu trước khi đồng nhất hóa được xếp chồng lên nhau, bằng cách xếp chồng lên các nguyên liệu thô liên tục theo một cách nhất định chồng chất vật liệu càng nhiều càng tốt song song với nhau, lớp trên và lớp dưới cùng độ dày . Khi, theo hướng vuông góc với lớp vật liệu, càng xa càng tốt, cắt hết tất cả các lớp vật liệu, lần lượt cắt, cho đến khi lấy hết, cụ thể là "gạch thẳng". Sân nguyên liệu có chức năng lưu trữ và đồng nhất hóa

2. chuẩn bị nguyên liệu:

(1) Nguyên liệu thô: nguyên liệu thô với đá vôi, đá sa thạch, quặng sắt, bốn cơ sở dữ liệu thành phần cơ sở flyash (hoặc thư viện vật liệu đặc biệt khác), đáy cơ sở được cung cấp tương ứng với bộ nạp liệu, các vật liệu định lượng khác nhau được cung cấp theo yêu cầu của tỷ lệ quá trình sản xuất. Bằng băng tải vào hệ thống máy nghiền đứng để mài.

(2) Nghiền nguyên liệu: vật liệu thông qua thiết bị cấp liệu bằng máng ăn vào trung tâm đĩa, dưới tác động của lực ly tâm được ném vào cạnh của đĩa mài được phân phối bởi máy nghiền lăn, vật liệu nghiền từ đĩa tràn cạnh, là từ tốc độ vòi phun đi lên với luồng khí nóng khô dần, theo tốc độ dòng khí khác nhau, một phần của vật liệu được đưa đến thiết bị tách hiệu quả cao, bột thô sau khi tách, trở lại bàn nghiền, mài lại ; Bột mịn đủ tiêu chuẩn với dòng khí thoát ra sau khi nghiền và tăng bụi hỗn hợp tháp ướt và bụi điện, qua máng, thùng được gửi đến bột thô đồng nhất silo trong thang máy và lưu trữ.

3. Đồng nhất hóa nguyên mét:

Bữa ăn thô trong một lần hạ cánh xuống, với sự khuấy trộn không khí, trọng lực, tạo ra "hiệu ứng phễu", cố gắng cắt bề mặt đa lớp, trộn đều. Việc sử dụng không khí hóa khác nhau, làm cho bề mặt cơ sở xảy ra trong các luồng song song có kích thước khác nhau của hiệu ứng giãn nở, một số lưu lượng khu vực, một số dòng chảy khu vực, do đó bề mặt cơ sở được tạo ra trong độ nghiêng, trộn xuyên tâm. Trong quy trình sản xuất thành phần bột thô xi măng, mục đích ổn định là sự ổn định của tiền đề đốt clinker của hệ thống nhiệt, hệ thống đồng nhất hóa bột thô đóng vai trò nguyên liệu ổn định vào hầm của hành động kiểm soát cuối cùng.

4, Pre-nóng và pre-calciner

Việc gia nhiệt sơ bộ nguyên liệu và phân hủy một phần của thiết bị gia nhiệt trước để hoàn thành chức năng của bộ phận, thay vì lò quay, lò nung để rút ngắn thời gian quay trở lại, đồng thời trong lò để trạng thái tích lũy của quá trình truyền nhiệt của khí nạp, đã di chuyển Với điều kiện gia nhiệt trước treo, khí nóng thô có thể được xả hết với lò được trộn đầy đủ, làm tăng vật liệu khí vùng tiếp xúc, tốc độ truyền nhiệt nhanh, hiệu suất trao đổi nhiệt cao, nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò, giảm tiêu thụ nhiệt của mục đích đốt clinker.

(1) chức năng chính là sử dụng đầy đủ lò nung nóng trước và lò thải thải calciner trước làm nóng vật liệu thô, sấy sơ bộ thô và phân hủy một phần cacbonat. Để tối đa hóa hiệu quả trao đổi nhiệt giữa chất rắn và khí, để nhận ra chất lượng cao, năng suất cao, mức tiêu thụ thấp của hệ thống đốt, phải có sự phân tán đồng đều khí rắn, phân tách nhiệt nhanh và hiệu quả của ba chức năng.

(2) phân hủy trước: kỹ thuật phân hủy trước là một bước nhảy vọt về kỹ thuật trong quá trình nung xi măng. Đó là giữa lò gia nhiệt sơ bộ và lò nung và đuôi lò quay được thêm vào bằng ống khói, thiết bị phun nhiên liệu, quy trình nhiệt hóa để thực hiện quá trình tỏa nhiệt đốt cháy nhiên liệu và nguyên liệu phân hủy cacbonat, trong lò phân hủy với trạng thái lơ lửng hoặc hóa lỏng nhanh chóng, vì vậy tỷ lệ phân hủy bữa ăn thô tăng lên 90% như trên. Bản gốc là trong các nhiệm vụ phân hủy cacbonat lò quay, chuyển đến lò phân hủy; nhiên liệu chủ yếu từ calciner tham gia, một phần bằng cách thêm ít lò nung, giảm tải nhiệt của vành đai nung lò, kéo dài tuổi thọ lót, có lợi cho sản xuất hàng loạt; do trộn nhiên liệu và nguyên liệu thô, cung cấp nhiệt lượng đốt cháy của việc cung cấp kịp thời cho vật liệu, để quá trình phân hủy, truyền nhiệt và phân hủy cacbonat được tối ưu hóa. Vì vậy, nó có chất lượng cao, hiệu quả, tiêu thụ thấp và một loạt các đặc tính và hiệu suất tuyệt vời.

5. Đốt clanhke:

Nguyên liệu thô được hoàn thành trong thiết bị gia nhiệt sơ bộ lốc xoáy trong bộ sấy sơ bộ và tiền xử lý, vào lò quay trong quá trình đốt clinker. Trong lò quay được tiếp tục phân hủy nhanh chóng và phản ứng pha rắn cacbonat của một loạt clanhke xi măng, tạo ra AC3, AFC4, SC2 và các khoáng chất khác. Với sự gia tăng nhiệt độ vật liệu gần C01300, AC3, AFC4, SC2 và các khoáng chất khác sẽ trở thành chất lỏng, hòa tan trong phản ứng SC2 và CaO lỏng để tạo ra một lượng lớnSC3 (clinker). Việc đốt clinker, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng bằng máy làm lạnh clinker xi măng làm nóng lò nung clinker làm mát lò quay để lưu trữ nhiệt độ cài đặt để lưu trữ, nhiệt hợp lý và thu hồi clinker nhiệt độ cao, cải thiện hiệu quả nhiệt hệ thống và chất lượng của clinker.

6. trạm trộn xi măng:

Xi măng clinker, thạch cao, kho vật liệu phụ trợ nhà ga, hướng dẫn tương ứng được cung cấp với bộ nạp trọng lượng, sẽ cung cấp các vật liệu định lượng khác nhau theo tỷ lệ thiết lập. Phía thư viện của thư viện tỷ lệ clinker khác với các cơ sở số lượng lớn clinker, để sử dụng bên ngoài của clinker. Thiết bị đo vật liệu cho ăn theo tỷ lệ xả, bằng băng tải được gửi đến máy nghiền bi để mài.

7. mài xi măng:

Nghiền xi măng là quá trình cuối cùng của sản xuất xi măng, nhưng cũng là quá trình đói năng lượng nhất. Các vật liệu chính thông qua clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) mài đến kích thước hạt thích hợp (về độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, như vật liệu đầu ra) bằng thang máy xô vào thiết bị phân tách hiệu quả cao trong phân loại, thô nghiền bột để mài, sản phẩm xi măng bằng hộp khí. Bộ thu bụi loại xung để thu thập sau máng vận chuyển hàng không, thang máy gàu gửi đến kho lưu trữ.

Thông số kỹ thuật của lò quay